Katra katalizatoru ražošanas metode faktiski ir vairāku darbības vienību kombinācija. Ērtības labad galvenās un atšķirīgās darbības vienības ir nosauktas kā ražošanas metode. Tradicionālās metodes ietver mehānisko sajaukšanu, izgulsnēšanu, impregnēšanu, šķīduma iztvaicēšanu, termisko kausēšanu, izskalošanos (izskalošanu) un jonu apmaiņu. Jaunākās metodes ietver ķīmisko saiti un fibrozi.
Šī metode ir vienkārša un viegli īstenojama. Piemēram, pārveidošanas-absorbcijas atsērošanas līdzekļu ražošanā aktīvās sastāvdaļas (piemēram, mangāna dioksīds, cinka oksīds un cinka karbonāts) un neliels daudzums saistvielas (piemēram, magnija oksīds un kalcija oksīds) tiek dozēti un nepārtraukti pievienoti rotējošam diskam ar regulējamu ātrumu un slīpumu. Vienlaikus tiek iesmidzināts dozēts ūdens, pulveris tiek velmēts, sajaukts un saistīts, veidojot vienāda diametra sfēras. Pēc tam šīs sfēras žāvē un kalcinē, lai iegūtu gatavo produktu.
Šo metodi izmanto, lai ražotu katalizatorus, kuriem nepieciešama augsta dispersija un kuri satur vienu vai vairākus metālu oksīdus. Ražojot daudzkomponentu katalizatorus, piemēroti nokrišņu apstākļi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu produkta sastāva viendabīgumu un ražotu augstas kvalitātes katalizatorus. Parastā metode ietver nogulsnes (piemēram, nātrija karbonāta vai kalcija hidroksīda) pievienošanu viena vai vairāku metālu sāļu šķīdumam, kam seko izgulsnēšana, mazgāšana, filtrēšana, žāvēšana, formēšana un kalcinēšana (vai aktivizēšana), lai iegūtu galaproduktu.
